Инструкция по эксплуатации и изготовлению печки из дисков

Если верить городским легендам, то своим рождением дисковая печка обязана случаю и водителю ремонтного собрания на базе «Урал-375», кто сломался в лютый мороз по глухому сибирскому зимнику вдали от жилья и тепла. Скорой помощи ждать было неоткуда, и чтобы согреться, сначала сжигали резиновые покрышки, а потом из оставшихся колесных дисков соорудили подобие печки, которая, в отличие от костра, давала ровное и контролируемое пламя и , как следствие, равномерный нагрев. В общем, благодаря нехитрой выдумке ремонтники выжили, а конструкция из сибирской глуши постепенно распространилась по бескрайней стране. Давайте познакомимся с ней поближе, и мы.

Оглавление

• 1 Из курса металловедения
• 1.1 О принципах использования сварки при изготовлении печи из дисков
• 1.2 Несколько слов о габаритах дисков
• 2 Особенности дизайна
• 3 Осмотр и отжиг изготовленной печи
• 4 Вывод

Из курса металловедения

Чем привлекательна печка из подержанных автомобильных дисков?. Несколько существенных позиций:

1. Достаточная эффективность сгорания топлива и теплообмен. Существует правило, вытекающее из практического использования печей этого типа: единица размера обода диска способна эффективно нагреть один квадратный метр. м. полезная площадь при условной высоте потолка двести тридцать см. То есть один из самых распространенных и доступных посадочных размеров в классе легковых автомобилей R13-R14. Сооружение, выполненное на основе таких дисков, способно отапливать 14-15 куб.м. полезное пространство в ванной.
2. Эта печь изготовлена ​​из доступных материалов. Сначала весной, когда вместе со снегом исчезает асфальт, в шиномонтажных мастерских скапливается много битых дисков. Если в ряде случаев геометрию поврежденного диска можно восстановить прокаткой, то трещины в теле стального предмета ответственные мастера по ряду объективных причин восстанавливать неохотно. Подробнее об этом поговорим ниже. В любом случае можно собрать подходящие диски по цене металлолома.
3. Обод изготавливается не из простой конструкционной стали, а из легированной, то есть в состав которой входят элементы, повышающие его эксплуатационные параметры: прочность, износостойкость, устойчивость к разного рода деформациям. Понятно, что в состав этого стального сплава не входят добавки, повышающие ее жаропрочность, в частности никель, тем не менее, наличие того же марганца ставит такую ​​сталь по жаропрочности на несколько порядков выше, чем обычные конструкционные стали, представленные на металлической основе.
4. Форма диска предполагает использование минимума технологических операций по превращению его в корпус печи.

О принципах использования сварки при изготовлении печи из дисков

Выпекать для ванны из дисков, как и любой другой, является источником повышенной пожароопасности, по этой причине к его изготовлению нужно подходить с максимальной ответственностью. Прежде чем перейти к описанию технологии изготовления, остановимся на достаточно важном и принципиальном моменте. Применение сварки. Для изготовления печи такого типа не нужен большой набор инструментов.

Диск уже сформирован в цилиндр, осталось подготовить сегменты, удалить из них ненужные элементы и сварить из них единую конструкцию. Для этой работы потребуется угловая шлифовальная машина, более известная как болгарка с ассортиментом отрезных и шлифовальных кругов диаметром сто двадцать пять мм, сварочный аппарат, желательно инверторного типа, слесарный молоток массой 0 г.75 — один кг. Станок плазменной резки будет неплохим подспорьем. Позволяет делать чистые радиусные пропилы несравненно быстрее и удобнее, чем угловые шлифовальные машины. А вот в безрыбье и болгарке — щука.

Теперь непосредственно о сварке. При серийном производстве колесных дисков используется метод горячей или холодной штамповки и свойства стали оптимизируются именно под эту технологию. Сталь имеет достаточную степень пластичности, недоступную для сварного шва, по этой причине при проведении сварочных работ придерживаемся следующих правил:

1. Строго соблюдаем пожарную безопасность при проведении огневых работ.
2. За один проход свариваются только две сопрягаемые детали.
3. Сила тока и скорость продвижения электрода подобраны таким образом, чтобы получить максимально правильный и качественный шов. Пузыри, каверны, трещины, брызги не допускаются.
4. По окончании шовной разводки вязке дают остыть, после чего тщательно сбивают шлак и осматривают шов на наличие визуальных дефектов.
5. Продолжение шва можно производить только после выравнивания температуры шва и тела свариваемой детали с температурой, близкой к окружающей среде.
6. Возникающие внутренние напряжения шва и свариваемых деталей в производственных условиях снимаются отжигом, который можно сделать и в домашних условиях и о применении которого мы расскажем чуть ниже.

Дефектовать шов для солидности можно в домашних условиях с помощью керосина, подкрашенного чернилами из принтера. Благодаря высокой проникающей способности керосин просачивается сквозь мельчайшие трещинки, а чернильный пигмент делает эффект наглядным, естественным на предварительно очищенной и сухой поверхности.

Еще одно немаловажное обстоятельство. Печь из дисков можно использовать только как простую печь на твердом топливе, в нашем случае дровяную.

Важный! Не зря мы уделили столько внимания сварке. Данная конструкция имеет большое количество сопряжений, осуществляемых с помощью сварного шва. Через некачественные швы во внутреннее помещение бани может засасываться угарный газ, что чревато фатальными последствиями. Качественная конструкция и хорошая вентиляция – залог безопасного использования.

Современный рынок и технологии обеспечивают достаточный выбор материалов для сварки. Несомненно, стоит воспользоваться этим обстоятельством и подобрать электроды с необходимыми или максимально близкими к требуемым параметрами.

Несколько слов о габаритах дисков

Приступая к проектированию этой печи и выбору материалов для нее, важно знать габаритные размеры дисков, чтобы нормально вписать их в общую конструкцию отопления и в интерьер бани в целом. Для лучшего восприятия приведем такие данные в виде таблицы:

Размер диска, ширина и диаметр, дюймы	Соответствующие размеры, мм
5 × 13	12.7 × 33.02
6 × 14	15.24 × 35.56
6.5 × 15	16.51 × 38.1

Довольно важно учитывать размеры дисков при наборе печи. Небольшой пример. Правила устройства топочных печей, работающих на дровах и твердом минеральном топливе, предусматривают, что расстояние от колосника до очага должно быть не менее шестисот мм. Это при соблюдении условия использования сухого условного топлива.

В случае использования сырых дров это расстояние следует увеличить до восьмисот мм. Это обстоятельство предотвратит оседание пиролизных газов на горне печи, что приведет к образованию сажистых отложений и, как следствие, снижению КПД и увеличению риска неконтролируемого воспламенения сажевого слоя. Зная ширину диска, легко спроектировать необходимое количество сегментов для получения заданной высоты камеры сгорания.

Особенности дизайна

Одну из особенностей строительства печи такого типа мы рассмотрели, перейдем к другим. В подавляющем большинстве случаев дисковая печь собирается в виде комбинированной. Ключевой причиной такого решения является то, что пар, получаемый от печи, целиком состоящей из дисков, достаточно жесткий и неудобный. Для сауны с ее низкой влажностью это не столь важно, а вот в русской бане на это обстоятельство, конечно, стоит обратить внимание.

Для получения качественного мягкого пара необходимо иметь печь с кирпичной топкой. Диски используются в качестве емкости для укладки каменной засыпки закрытого типа и в качестве надставного водонагревателя для нагрева воды. Использование открытой печи весьма ограничено из-за невозможности сжигания топлива в печи до полного его состояния, по этой причине осколки сажи будут оседать на камнях, что приведет к их попаданию в атмосферу парилки при первая попытка добавить пар ковшом с водой.

При изготовлении это печь для сауны отверстие ступицы не заваривать, так как выпуклая форма диска инициирует образование в этой части газовой подушки, которая, поддерживая дымовые газы, заставляет их равномерно распределяться по объему и обтекать дно печи.

Важный! Резцы пламени и распорки предпочтительно должны быть изготовлены из стали, аналогичной той, что используется в самом диске. Например, фрагменты, оставшиеся от резки подобных дисков. Чем ближе коэффициент термического расширения стали корпуса и приваренной к нему фрезы, тем меньше шансов, что она со временем покоробится и сорвется.

Когда нет возможности соорудить каменную топку, то стоит сделать полноразмерную печь из грузовых дисков, которые значительно крупнее пассажирских и имеют основной посадочный диаметр в районе двадцати-двадцати двух дюймов. Для уменьшения общей высоты и закладки дисковых сегментов конструкцию следует выполнить с решеткой врезного типа, изготовленной из стального круга толщиной 6-10 мм диаметром внутренней площадки и арматурных стержней толщиной 12-16 мм.

В центре круга прорезается отверстие диаметром 150-170 мм, в которое ввариваются арматурные сегменты. Проход воздуха этой решетки достаточен для разгона до мощности 25-27 кВт. При врезке колосника необходимо обеспечить тепловой зазор в пределах 8-10 мм, под колосниковое отверстие подкладывают металлический зольник диаметром около двухсот мм.

Опять же с учетом факта образования жесткого пара, в условиях повышенной влажности русские паровая баня, печь такого типа лучше всего использовать для обустройства финской сухой сауны.

В целом пошаговую инструкцию по изготовлению печи такого типа можно посмотреть в приложенном видео.

Осмотр и отжиг изготовленной печи

По окончании изготовления печи ее следует проверить на полном ходу, что также обеспечит отжиг металлоконструкции, направленный на снижение уровня внутренних напряжений в швах и сопряженных с ними деталях. Основные правила и принципы:

1. Проверка начинается через сутки после укладки последнего сварного шва, это обстоятельство позволит частично снять напряжение естественным путем.
2. Тестовый запуск должен проводиться не менее трех часов.
3. Полная мощность, полная загрузка топлива, воздуходувка или дверца топки полностью открыты.
4. Выявленные дефекты устраняются через сутки, в количестве не более 2-х на шов. Швы на месте дефекта разрезают до тела и проваривают.
5. Через 24 часа пробег повторяется.

В процессе эксплуатации, как и любая другая печь, дисковая печь требует систематического осмотра и своевременного обслуживания для устранения выявленных дефектов.

Вывод

Подводя итоги данного материала, хотелось бы непременно отметить тот факт, что печка из дисков – это работоспособный и вполне бюджетный вариант, на который, в силу ряда обстоятельств, несомненно, стоит обратить внимание. Диски изготовлены из стойкой легированной стали, имеют удобную для работы форму. Их покупка не представляет сложности и не приводит к значительным затратам. Их доводка до состояния готового изделия вполне под силу сварщику средней квалификации. Эксплуатация печи и ее ремонт также вполне комфортны и осуществимы своими силами. Стоит, однако, отметить, что оптимальным вариантом использования печи этого типа в русской бане следует считать комбинированную, когда диски играют роль корпуса каменки и емкости для воды. В любом случае, при решении вопроса разновидности печи, которая будет изготовлена ​​самостоятельно, наша сегодняшняя героиня заслуживает самого пристального внимания, а значит, ее долгий и трудный путь из сибирского захолустья в современные реалии не прошел даром.

Печка под казан из автодисков! Плюсы и минусы! Мой опыт!