Понедельник , 22 апреля 2024

Печь для бани из газового баллона: дешево и сердито

На современном рынке представлено множество банных печей, на любой вкус, для разных задач и в самых разных ценовых категориях. Тем не менее, при некотором стечении обстоятельств вполне работоспособный агрегат можно получить практически даром. Естественно при наличии навыков сварки и слесарных работ. Ярким примером является печь для сауны из газового баллона.

Печь для бани из газового баллона: дешево и сердито

Оглавление

  • 1 Подбираем баллон, инструмент и оснастку
  • 2 Организация основания под печь
  • 3 Конструктивные особенности этого типа печи
  • 4 Пошаговая инструкция изготовления печи на основе газового баллона
  • 4.один Первый старт
  • 5 Вывод

Подбираем баллон, инструмент и оснастку

Чем привлекательна эта печь?? Есть несколько ключевых моментов:

  1. Гораздо рациональнее использовать в качестве заготовки для печи цилиндр, чем делать его изначально из листового металла. Чтобы сформировать из него цилиндр – форму, достаточно практичную для духовок любого формата, нужны мощные ролики, которые еще нужно найти. А тут на практике готовая заготовка, причем сварная по условиям производства и соответствующему техническому контролю.
  2. Металл, используемый для производства цилиндров, легирован. В результате он имеет более высокие потребительские качества, такие как механическая прочность, ударная вязкость, пластичность, в условиях знакопеременных тепловых нагрузок, коррозионная стойкость и повышенная температура образования накипи.

Внимание! Подходящим баллоном можно считать тот, который используется для транспортировки и хранения сжиженного газа на основе смеси пропана и бутана. Его геометрические размеры и толщина металла гораздо больше подходят для переделки в топку, чем баллоны, используемые для транспортировки и хранения сжатых технических газов.

Несколько слов о выборе самого баллона, как болванки. Нет необходимости приобретать его новым. Это нецелесообразно и неоправданно дорого. После масштабной газификации частных домов природным газом такие баллоны в массовом порядке остаются не у дел и вполне рабочий экземпляр, в достаточно приличном техническом состоянии, можно купить за довольно символическую сумму. Для слесарных и сварочных работ его необходимо подготовить. А именно: свободный от остатков сжиженного газа и газового конденсата, который, в отличие от пропан-бутановой смеси, не переходит в газообразное состояние при атмосферном давлении. Далее нужно открутить вентиль от баллона. Проделывается такая операция с помощью мощного рожкового ключа соответствующего номинала на сосуде, в котором сброшено избыточное давление. Для удобства демонтажа клапана баллон необходимо зафиксировать или воспользоваться услугами помощника. Довольно часто полностью слить газовый конденсат удается только после снятия вентиля.

Важный! Слесарно-сварочные работы можно проводить только на деактивированном баллоне, то есть сосуд должен быть полностью свободен от остатков и следов углеводородов. Почему он полностью заполнен водой, которая растворяет и поглощает следы горючего газа.

Кратко о перечне необходимых инструментов, оборудования и принадлежностей:

  • Для выполнения работ по резке металла и шлифовке сварных швов необходима УШМ с диаметром круга двести пятьдесят мм. Этот инструмент сможет в достаточной степени обеспечить скорость и качество раскройно-отделочных работ по отделке. Если на сосуде есть следы коррозии металла, то полезно иметь угловую шлифовальную машину с диаметром круга сто двадцать пять мм, оснащенную проволочной щеткой. Баллон, обработанный металлокордом, сразу покажет все недостатки кузова, которые трудно выявить при визуальном осмотре под слоем грязи, ржавчины и старой краски;
  • Для сварочных работ потребуется инвертор переменного тока мощностью сто двадцать – сто сорок А и электроды диаметром от трех до четырех мм. Очевидно, что сварку металлов можно выполнять сварочными полуавтоматами, в среде защитного газа. Однако качество шва потребует меньше усилий для отделки;
  • Для обустройства ложа каменной засыпки, зольника, калитки, изготовления крепежной фурнитуры нужен листовой металл, толщиной около трех мм;
  • Для решетки потребуется арматурный стержень диаметром шестнадцать мм. Изготовление корзины для камней возможно из арматурного прута сечением двенадцать мм;
  • Для ножек профильная труба сечением 40×20 мм, уголок с размером полки двадцать пять мм или отрезные трубы диаметром, достаточным для получения нормальной опорной поверхности. Труба в этом случае растворяется пополам;
  • Для организации дымоудаления и сооружения дымохода необходима труба диаметром от ста до ста двадцати мм и длиной примерно от четырехсот пятидесяти до пятисот мм. Для удобного размещения дымохода и его ориентации в пространстве необходимо наличие одного или нескольких углов в сорок пять градусов с соизмеримым диаметром, относительно поперечного сечения дымохода.

Внимание! Компактные металлические печи, в отличие от полноценных кирпичных, гораздо менее требовательны к сооружению самостоятельного фундамента. Однако для соблюдения правил пожарной безопасности основание под печь необходимо делать термостойким, обладающим к тому же достаточной механической прочностью и несущей способностью.

Организация основания под печь

Выпекать для ванны из газового баллона своими руками, как было сказано выше, достаточно компактный и легкий. Довольно часто пользователи размещают под печью в качестве термостойкого основания лист металла, уложенный на асбокартон. Скажем прямо, то, что есть решение, нельзя назвать вполне удачным. На это есть несколько причин:

  1. Асбест – неблагоприятный с точки зрения экологической и санитарной безопасности материал, применение которого в бане крайне ограничено.
  2. Такая конструкция, особенно на деревянных перекрытиях, не обладает достаточной несущей способностью.
  3. Металлический лист, может вызвать некоторые неудобства пользователи ванны, особенно если его плоскость не совмещена с полом.

Хорошим решением является следующее. Если полы деревянные и не отличаются достаточной несущей способностью и подвержены влиянию повышенной температуры печи, то доски разбирают по периметру, который на двадцать-двадцать пять процентов больше площади ​сама печка. На основание вскрытого слоя укладывается песчано-щебеночная подушка, которая качественно утрамбовывается. На него, в свою очередь, на ребро укладывают полнотелые строительные кирпичи, которые соединяются с основанием и между собой с помощью классического песчано-цементного раствора. Некоторые практики советуют добавлять в раствор жидкое стекло в количестве 0.25 процентов объема для повышения теплостойкости кладки. Далее на уложенный таким образом первый слой укладывается второй слой, при этом кирпич ориентируется плашмя в кладке, что обуславливает лучшую связь между ними и более равномерное распределение нагрузки.

Естественно, для качественной и длительной службы основания кладка должна созреть в срок от 5 до семи дней.

Конструктивные особенности этого типа печи

Печь для бани из газового баллона: дешево и сердито

В целом конструкция такого изделия имеет следующие особенности:

  • Передняя часть торца цилиндра, непосредственно в месте расположения горловины клапана, отрезается, а торец в последующем оборудуется загрузочной дверкой и расположенным внизу зольником, также снабженным дверцей с запорной и навесной фурнитурой, как воздуходувка;
  • В нижней части получившегося цилиндра — топка располагается непосредственно зольник, отделенный от топочного пространства колосниковой решеткой;
  • Верхняя наружная часть цилиндра топки будет оборудована корзиной для удержания каменной засыпки, собранной из арматурного стержня. В пространстве указанная деталь будет занимать примерно 1/2 часть верхней плоскости со смещением ее ближе к заднему торцу;
  • Печь комплектуется ножками различной конструкции, основная задача которых обеспечить дистанционный зазор между дном печи и плоскостью пола;
  • Дымоход оборудован шиберной заслонкой, которая вместе с дверкой поддувала топки позволяет регулировать уровень тяги и качество, а также скорость сгорания топлива в его топке.

Кроме того, стоит упомянуть о такой детали, как термоизоляция стен и потолков. Это помещения, оборудованные термостойкими экранами, которые располагаются в непосредственной близости от очага возгорания. Практика показывает, что наиболее распространенными экранами являются тонкие листы нержавеющего железа с полированной лицевой стороной, участки каменной кладки, отделанные керамической плиткой, и тому подобное. Стоит отметить, что участки с минеральным покрытием часто отделывают металлизированной фольгой, которая, по идее, должна способствовать отражению тепловых волн в помещение.

Пошаговая инструкция изготовления печи на основе газового баллона

По созреванию фундамента можно приступать к выполнению основных слесарных работ. Их последовательность можно отобразить следующим образом:

  1. Цилиндр осматривается на наличие неустранимых дефектов.
  2. Избыточное давление сбрасывается из сосуда с помощью клапана.
  3. Клапан откручивается и через его отверстие сливается газовый конденсат. Очевидно, что этот и предыдущий пункт выполняются в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников огня.
  4. Для обеззараживания сосуда от остатков горючих углеводородов сосуд заполняется водой.
  5. Немного снизив уровень воды, с помощью болгарки делают надрез по шву круга, вплоть до отделения переднего конца от цилиндра корпуса цилиндра. Открытая таким образом бутылка может быть полностью опорожнена от воды.
  6. Отделенная часть переднего торца цилиндра геометрически рассчитана на использование в качестве противопожарной двери. На этом же этапе деталь комплектуется дверной фурнитурой: навесы, ручки, защелки.
  7. Размечается нижняя часть цилиндра цилиндра, и в ней той же УШМ вырезается длинная канавка с размерами: ширина девяносто — сто двадцать мм, длина практически на весь вылет корпус, за исключением двухсот двадцати — двухсот пятидесяти мм металлического целика левого цилиндра.
  8. К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной семьдесят пять мм, вырезанные из листа металла, толщиной около трех мм. Это корпус будущего зольника. Снизу перекрывается нарезанной ранее полосой металла. Торцевая часть оборудована дверцей с сопряженной фурнитурой, являющейся поддувалом.
  9. Корпус печи оснащен ножками, которые могут быть выполнены как в монолитном варианте, сваркой, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений.
  10. Далее наступает очередь оснащения подошвы топки колосником. Он может быть цельным, а может быть наборным. Роль решетки выполняют отрезки арматурного прута диаметром шестнадцать мм. Армирование сплавом дает неплохие результаты по сроку службы. Шаг решетки, установленной в решетке, составляет около восьми – двенадцати мм. Альтернативой конструкции колосника является перфорация дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром от девяти до десяти мм. Трудно объективно оценить трудозатраты на реализацию обоих вариантов. Все зависит от качества используемых инструментов и оборудования, а также навыков оператора.
  11. На верхней площадке топки обустраиваем горловину дымохода, обеспечив ее прямолинейность на протяжении первых четырехсот пятидесяти — пятисот мм выходящей газовой струи.
  12. Далее вокруг устья устраивают корзину для каменной набивки, которая набирается из арматурного стержня, соединенного между собой с помощью электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзины должна быть около четырехсот мм, при этом высота каменной засыпки будет достигать двухсот семидесяти – трехсот двадцати мм.
  13. Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества сопряжения дверцы и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетичного вида сварные швы можно обработать шлифовальным кругом. Кроме того, снятие верхнего слоя шва позволяет вскрыть скрытые каверны и каверны, визуализировать участки непровара.
  14. После осмотра конструкции и устранения выявленных недостатков наступает очередь установки на готовое основание. К этому времени указанное место должно быть оборудовано дымоходом, сообщающимся непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить строгое соблюдение всех норм и правил пожарной безопасности, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и крыш. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности следует принимать в пределах ста двадцати мм. Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымохода ветрозащитным навесом, а также на то, что его высота должна быть на уровне восьмисот пятидесяти – одной тысячи ста мм над уровнем кровли. хребет.
  15. Дымоход печи соединяется с дымовой трубой с помощью гибкой вставки. Имеющиеся на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, полностью обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Первый старт

Стоит признать, что первый пуск печи – важное событие, позволяющее оценить производительность, мощность, эффективность изделия, с другой стороны, выявить возможные конструктивные недостатки. Наконец, нагрев печи позволяет термически стабилизировать сварные швы, придав им необходимые эксплуатационные характеристики.

При проведении таких работ важно соблюдать ряд правил и требований:

  • Дверца зольника и задвижка должны быть полностью открыты;
  • Топку заполняют наколотыми дровами на 1/3 и обильно перекладывают щепой и бумагой;
  • По мере прогорания закладки топка наполняется до отказа;
  • Для контроля целостности корпуса корзина не заполняется камнями;
  • В целях безопасности при первом запуске в двухместном отсеке должна быть обеспечена максимальная вентиляция;
  • Огонь продолжается на максимальной мощности в течение одного часа. В это время нужно внимательно следить за поверхностью, и особенно за сварными швами, на предмет появления свищей. Если таковые появляются, то место их проявления должно быть правильно обозначено;
  • По окончании топки и остывшей печи до приемлемой температуры устраняют выявленные дефекты;
  • Если первый пуск прошел успешно, то последующая работа печи возможна в штатном режиме с заполнением корзины камнями и умеренной топливной загрузкой.

Очевидно и вполне естественно, что при эксплуатации этой печи необходимо устраивать плановые профилактические осмотры.

Вывод

Печь для бани своими руками из газового баллона – хорошая и достойная альтернатива некоторым малогабаритным промышленным конструкциям. Качественное сырье, используемое для изготовления цилиндров, и удобная форма заготовки позволяют в короткие сроки с помощью небольшого набора инструментов построить работоспособный и эффективный образец современной архитектуры печи. Следует, однако, отметить, что данная конструкция предусматривает широкое применение УШМ, которая является эффективным, но шумным, грязным и далеко не безопасным инструментом. Современные технологии позволяют широко использовать инверторные станки плазменной резки для резки и резки металла такой толщины. Они мобильны и делают процедуру резки более приятной и эффективной. Кроме того, по мере насыщения рынка такими агрегатами их цена имеет тенденцию к снижению. В общем, если вы еще не приобрели хорошая ванна плита, не спешите идти в магазин. Лучше осмотритесь вокруг. Возможно, ваша будущая печь лежит где-то рядом и буквально у вас под ногами.

Банная печь из газового баллона. Плюсы и минусы.

Смотрите также

Металлические печи для бани – особенности, разновидности, популярные модели

Традиционный тип печи для ванны — массивная кирпичная конструкция. Так следует считать радикальных русских банщиков. …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *