Краска для духовки: выбираем, не переплачивая

Если вы внимательно посмотрите на каменки для сауны, то заметите интересную особенность. В основном металлические печи окрашивают. Кирпич — либо оставить в первозданном виде, если кладка выполнена на высоком профессиональном уровне, из качественного кирпича. Или штукатурят, если сырье при строительстве использовалось низкосортное, а визуальное восприятие порядовки и швов кладки не совсем привлекательное. Кирпичная кладка, в современная ванна сообщества, в наше время принято подкрашивать или покрывать лаком, придавая поверхности выразительную фактуру «мокрого камня». Плотно окрашенная кирпичная кладка, как правило, выглядит так же неуместно, как и крупноформатные надписи: «Спасибо дедушке за победу» и «Мы можем повторить» на продукцию немецкого автопрома. В сегодняшней статье рассмотрим, какую краску для печки можно использовать для работ в бане, с получением высокого качества поверхности и долговременного эффекта.

Оглавление

• 1 Для этого нужно покрасить духовку
• 2 Виды красок по степени устойчивости к высоким температурам
• 3 Особенности подготовки поверхности к покраске
• 3.один Удаление старой краски, окалины, ржавчины
• 3.2 Обеспыливание и обезжиривание поверхности
• 4 Способы нанесения краски
• 5 Несколько слов о водной эмульсии
• 6 Вывод

Для этого нужно покрасить духовку

Покраска печи преследует несколько основных целей:

1. Декоративность – придает обогревателю привлекательный внешний вид, делает его элементом целостной системы интерьер бани. Наружное покрытие позволяет скрыть проявления очагов коррозии, локальное образование накипи и др.
2. Защитная – предохраняющая поверхности от негативного воздействия неблагоприятных факторов. В частности, высокая влажность.

Эти функции выполняет, в первую очередь, краска для металлической печи. И что не дает покоя окрашивание кирпичной печи. Как мы уже говорили выше, окрашиваются в основном оштукатуренные поверхности утеплителя, а в штукатурном слое со временем появляются микротрещины, так называемая «паутина», может развиваться. Плотная, непрозрачная краска способна в некоторой степени тормозить рост и развитие микротрещин, за счет их заполнения и связывания.

Виды красок по степени устойчивости к высоким температурам

Это качество является ключевым, так как банная печь из металла способна нагревать свои внешние поверхности до очень высоких температур. При этом лакокрасочное покрытие не должно: набухать и отслаиваться от металлической основы, гореть, издавать неприятные запахи, терять первоначальный цвет и подвергаться разрушению каким-либо иным образом. Кроме того, краска не должна препятствовать излучению тепловой энергии и конвекции нагретого воздуха.

По степени устойчивости к высоким температурам краски можно разделить на следующие категории:

• Краска для обычного использования. Может быть изготовлен на любой основе, в том числе пентафталевой или масляной. Термическая стойкость таких составов лежит в пределах 40-60°С и при нагреве до семидесяти градусов сплошная пленка покрытия начинает трескаться. Длительное воздействие приводит к аномальному высыханию полимеризованной пленки и ее отслаиванию;
• Краска с порогом применения до температуры кипения воды. Применяется для покраски отопительных и накопительных баков для горячей воды, которые часто используются как единое целое с отопительным прибором, в т.ч в ваннах печи с водяным контуром. Покрытие можно использовать длительное время при нагреве поверхности до ста °С. Такие материалы изготавливаются на основе акриловых соединений или алкидных смол. Часто эти краски выпускаются в виде аэрозольных баллончиков;
• Термостойкие краски второго порядка способны работать при температуре поверхности до 200-220°С. Основой их состава, кроме модифицированного акрила, могут быть также полиуретановые смолы и эпоксидные композиции. Их можно наносить локально на металлические элементы, не подвергающиеся сильному нагреву, например, на рамы и дверцы поддувала, заслонки воздуховодов и т.п
• Термостойкие краски первого порядка выдерживают нагрев до четырехсот – четырехсот сорока градусов. Их рецептура основана на эпоксидных эфирах и этилсиликатах. Соединения алюминия и цинка в виде мелкодисперсного порошка вводят в качестве термостабилизирующей лигатуры;
• Краска термостойкая для печей с порогом применения до температур 600-620°С. Как правило, такие составы основаны на кремнийорганических соединениях;
• Эмаль термостойкая для аномально высоких температур, способная выдерживать поверхностный нагрев без потери своих эксплуатационных качеств, до восьмисот пятидесяти °С и выше, до одной тысячи градусов. Это самая экстремально стойкая краска, способная работать на металлических поверхностях, нагретых до тепла /темно-вишневый и светлее/. Применяется для окраски печей без термокомпенсирующих кожухов и кожухов. Некоторые виды таких красок предназначены для окраски поверхностей печей из жаропрочных коррозионностойких сталей.

Кстати! Современная промышленность освоила производство таких материалов, как, например, огнеупорная краска для печей, которые способны выполнять свои функции при воздействии языков открытого пламени, однако в силу специфики эксплуатации, высокой стоимости и некоторых ограничений по санитарии безопасность, такие составы нашли в банной практике весьма ограниченное применение.

Особенности подготовки поверхности к покраске

Залог качественной покраски – тщательная предварительная подготовка поверхности. Он включает в себя следующие мероприятия.

Удаление старой краски, окалины, ржавчины

Для чего можно использовать такие методы:

• механические с применением скребков, щеток, тележек, абразивных материалов, пескоструйных и дробеструйных механизмов и агрегатов;
• Физический, путем воздействия на обработанную поверхность высокоскоростным, сильно нагретым воздухом или раскаленными газами. Сюда относится обработка паяльными лампами, газовыми горелками, электрическими высокотемпературными феном. Естественно, этим методом можно эффективно удалить старые лакокрасочные покрытия из материалов с низкой термостойкостью;
• Химический — предполагает использование средств для удаления краски, преобразователей ржавчины на основе фосфорной или щавелевой кислоты и т.п.

Кстати! Следует отметить, что лакокрасочная промышленность предлагает достаточно универсальные продукты, такие как термостойкая краска для печей с преобразователем ржавчины. Их использование позволяет при нанесении на необработанную поверхность превратить активную ржавчину — окись железа, в пассивную фосфатную, обладающую, к тому же, защитной функцией. Справедливости ради надо сказать, что этот метод может относительно эффективно работать в условиях низких температур поверхности. Кроме того, раздельное нанесение составов: и преобразователя, и краски — более эффективно и экономично.

Обеспыливание и обезжиривание поверхности

Сюда следует отнести тщательное удаление пыли и мусора, образующихся в результате удаления краски, ржавчины и окалины, а также нанесение на нее активных жирорастворителей, в состав которых должны входить: обезжиренный бензин типа «Галоша», ксилол, толуол, бензол, ацетон, растворители нитрокраски тип 647, изопропиловый спирт. Обезжиренная поверхность готова к покраске сразу после испарения обезжиривающего средства, а затем в течение восьми-десяти часов — на открытом воздухе и суток — в помещении.

Способы нанесения краски

Краситель для ванны железная печь может наноситься кистью, валиком, пневматическим распылителем. Последний метод включает использование аэрозольной краски. Пневматическое распыление отличается хорошим распределением краски и экономичностью. В то же время стоит отметить и недостатки. Это, в первую очередь, сложность в нанесении, при работе в труднодоступных местах и ​​с малогабаритными элементами, из-за достаточно широкого факела краски от распылителя устройства. Второй существенный недостаток – недостаточная эффективность при покрытии универсальными многокомпонентными составами, включающими преобразователи ржавчины и ингибиторы коррозии.

Несколько слов о водной эмульсии

Окрашивание печи водоэмульсионной краской может иметь место только при отделке кирпичных печей, а точнее их частей, не испытывающих нагрев более шестидесяти °С. В противном случае может произойти разрушение не только красящего пигмента, но и базовой основы состава. В любом случае речь может идти не о техническом, а исключительно декоративном нюансе нанесения лакокрасочного покрытия. Для получения гарантированно благоприятного результата при значительном сроке службы стоит выбирать краску с температурным порогом эксплуатации не менее 180-220°С.

Вывод

Подводя итог в представленном материале, стоит отметить, что вопрос в том, чем красить печь в бане носит скорее номинальный характер, чем какой-то чисто практический. Современные технологии позволяют получать рецептуры с хорошими эксплуатационными параметрами, при работе в сложных условиях, как по температуре, так и по влажности. Естественно, речь идет о тех производителях, для которых деловая репутация и компетентность не выглядят пустым звуком.