Вторник , 23 апреля 2024

Раствор для кладки печи: о чем молчат мастера

Раньше печь для сауны требовала частого обслуживания. Качество кирпича ручной формовки оставляло желать лучшего и сильно варьировалось от экземпляра к экземпляру. Да и стойкость керамических элементов в горячей части печи была низкой. Технологии огнеупоров в то время еще не были известны. Особым шиком у печников считался прием, когда «замковый» кирпич определялся профессиональным видом, сильным, резким ударом «выправлялся» со своего места в кладке, а то и вовсе выбивался или рухнул. После этого вся кладка легко демонтировалась за достаточно короткий промежуток времени, а большинство элементов остались пригодными для последующего использования. Естественно, важную роль в этом фокусе сыграл раствор для кладки печи. Тем не менее, сегодня материалы и технологии изменились, потребность в ревизии и ремонте отопительного узла возникает не так часто, по этой причине к сцепляющим и прочностным характеристикам кладочного шва предъявляются повышенные требования. В сегодняшней статье мы рассмотрим способы и приемы получения кладочного раствора для ванн печи максимального качества, естественно, при минимальных затратах.

Раствор для кладки печи: о чем молчат мастера

Оглавление

  • 1 О ключевых принципах строительства банной печи
  • 1.1 Песчано-цементные растворы
  • 1.2 Известковые растворы
  • 1.3 Глиняные растворы
  • 2 Вывод

О ключевых принципах строительства банной печи

Мы уже говорили о том, как построить печь для сауны. Кратко остановимся на принципиальных моментах, которые помогут нам лучше раскрыть тему сегодняшнего разговора. Банная печь состоит из нескольких функциональных элементов:

  • "Сердце печи» или горячая зона. В него входят: топочная часть, горловина дымовой трубы, лабиринтный проход дымовых газов, если топка конструктивно им оборудована, зольник и другие элементы, работающие при высоких температурах и подвергающиеся воздействию непосредственного контакта с горящим топливом, горячая топка или дымовые газы. Элементы, из которых выполнены такие зоны, испытывают, кроме сильного нагрева, еще и циклическое охлаждение, что влияет на возникновение подобного явления, как линейная и пространственная деформация, с сопутствующим изменением первоначальных размеров. Они увеличиваются при нагреве и уменьшаются при полном охлаждении или, тем более, охлаждении в зимнее время, когда баню используют не по прямому назначению. Вполне логично полагать, что помимо огнеупорного кирпича — основного материала, из которого воспроизведены горячие части печи, подобную нагрузку испытывает и раствор для печи, а точнее, образующийся кладочный шов. Естественно, помимо высоких прочностных и связующих свойств, он должен обладать еще и удовлетворительной температурной пластичностью. Преодолеть температурные колебания без проявления остаточной деформации или разрушения;
  • Фундаменты, где ключевую роль играет способность кладки выдерживать давление тела печи и дымохода длительное время, без особых требований по термостойкости. При этом шов кладки испытывает нагрузку на сжатие, реже на растяжение, в условиях воздействия умеренных температур;
  • Дымоходы и воздуховоды. Здесь ситуация выглядит так. Активное движение нагретых газовых масс, в разное время года, провоцирует активное образование конденсата на поверхностях каналов, а вода, как известно, является одним из самых активных природных растворителей. Соответственно, кладочный шов должен обладать помимо механической прочности и вяжущих качеств еще и влагостойкостью. Для предотвращения эрозии кладочного шва и нарушения связи между отдельными элементами кладки.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что такого универсального средства, как печной раствор для кладки, не существует. Для определенного вида работ существует рецепт. На этом нюансе стоит остановиться подробнее.

Песчано-цементные растворы

Классическое решение для печи, когда идет строительство нагруженных конструкций, не испытывающих серьезных тепловых нагрузок. В первую очередь речь идет о фундаменте, обвязке корпуса печи и холодных частях дымохода. Цемент выступает в качестве связующего, а песок – в качестве инертного наполнителя. Варьируя массовую долю цемента в рецептуре, раствор для кладки печей может получить определенные конечные свойства, прежде всего в отношении показателей прочности. Чем сильнее разнонаправленное давление будет испытывать кладочный шов, чем ответственнее конструкция, которую он соединяет, тем выше требования предъявляются к марочному качеству раствора. В качестве аргумента при рассмотрении такого специфического вопроса, как раствор для кладки печи, пропорции и рецепт смеси, приводим таблицу.

Марка цемента Бренд получен решение в соотношение цементно-песчаный
200 150 Сто 75 50
500 1:4.0 1:5.5 1:6.0 1:7.0
400 1:3.0 1:3.0 1:4.5 1:5.0 1:6.0
300 1:2.5 1:2.5 1:3.0 1:4.0 1:5.0

Важный! При выполнении рядовой кладки крупность песка не должна превышать 2.5 мм. Для черновой бутовой кладки фундамента печи допускается увеличение модуля размеров до 5 мм. Для кладочных работ — рекомендуемая марка раствора М75. Вода для затворения смеси должна иметь жесткость в пределах 0.45-0.75 г/л.

Известковые растворы

Наиболее серьезными недостатками песчано-цементных растворов являются засилье на рынке искусственного цемента и относительно быстрое схватывание раствора в кладке. Что значительно сокращает время на исправление кладки, если в этом возникнет необходимость. В какой-то степени эти отрицательные стороны способны компенсировать кладочные смеси на основе извести, как вяжущего, и песка, как инертного вещества. Этот материал обладает повышенной пластичностью, значительно дольше сохраняет исходное агрегатное состояние, реже подделывается известковое сырье, меньше подвержен дезактивации вяжущих свойств, при взаимодействии с влагой в процессе хранения.

Приготовление раствора для кладки печей на основе известкового сырья производится в соотношении известкового теста к речному, овражному или кварцевому песку 1:2. При гашении извести не ранее чем через 10-12 суток и гарантированном сохранении активных вяжущих свойств в полном объеме, а также в случае использования обогащенного кварцевого песка, полученного методом гидропромывки, принимают известково-песчаный коэффициент как 1:3.

Нужно сказать! В случае использования готовой кладочной смеси на основе известкового вяжущего норму добавления воды с минерализацией 0.45-, 0.8 г/л это 0.238-0.261 л/кг смеси в зависимости от исходной влажности смеси и желаемой консистенции готового раствора.

К основным недостаткам кладочных смесей на известковой основе можно отнести следующие:

  1. При нанесении в чистом виде прочность готового шва с сопротивлением сжатию на 28-35 % ниже, чем при использовании раствора на основе цементно-песчаной смеси.
  2. После полного высыхания известковые растворы продолжают активно взаимодействовать с влагой. Именно на этом качестве основано применение известковой штукатурки в овощехранилищах, подвалах, гаражах и других сооружениях. Там, где необходимо нивелировать повышенное содержание влаги во внутренней среде помещения, за счет ее частичного поглощения оштукатуренными поверхностями. Кроме того, крайне нежелательно допускать контакт известкового кладочного шва с атмосферной или конденсированной влагой.

Кстати! По этой причине приготовление известкового раствора для кладки печи и применение его при кладке дымоходов не рационально.

Глиняные растворы

Глиняный раствор для печи издавна используется для обустройства «горячих» зоны, так как и цементные, и известковые смеси недостаточно способны выдерживать воздействие высоких температур, без проявления остаточных деформаций.

Глина — осадочная горная порода мелкозернистой структуры, которая в сухом виде имеет пылевидное состояние, а при увлажнении проявляет свойства однородной пластичной умеренно подвижной массы. Основу химического состава глины составляют оксиды алюминия и четырехвалентные оксиды кремния.

Список физических свойств глины достаточно широк и разнообразен:

  • пластик;
  • Огнеупорность, что крайне важно в нашем случае;
  • Огнеупорность и воздушная усадка, то есть свойство изменять первоначальный объем по мере потери влаги, под воздействием внешних факторов;
  • Способность к спеканию и цвет керамического образца могут значительно различаться в зависимости от исходного цвета исходного материала;
  • Водонепроницаемый;
  • Степень набухания и дисперсии.

Именно эти свойства в той или иной степени проявляет глина для кладки печей. Далее плавно перейдем к рассмотрению вопроса, как сделать печной раствор на глиняной основе.

В зависимости от месторождения глина может иметь довольно разнообразные исходные свойства:

  • Содержание различных органических и неорганических включений;
  • Модуль пластичности, при этом число от 0.17 до 0.27 указывает на принадлежность сырья к легким глинам, свыше 0.27 — тяжелый;
  • Степень окисления.

Кстати! Степень окисления глины, обусловленная действием кислорода воздуха, напрямую влияет на степень ее усадки и пластичности. Именно по этой причине в старину мастера-печники брали глину для кладочного раствора из старых оврагов, где каждый год отложения глины вымывались водой, подвергались ветровой эрозии и естественному окислению. Недаром знаменитый саксонский фарфор был изготовлен из глины, которая выдерживалась на воздухе не менее двадцати пяти лет.

Глина для печи может использоваться двух основных видов: красная бутовая или овражная обычная глина и огнеупорное шамотное сырье на основе каолиновых глин. Первый идет на кладку основания печи, обвязки и переходов, огнеупорный — на отделку топки и горячих частей дымохода.

Классический раствор для печи своими руками состоит из подготовленной глины и песка. Интересно отметить степень устойчивости растворов различных формаций к высоким температурам. Для удобства приведем информацию в виде таблицы:

Тип кладочного раствора Температура, которую выдерживает кладочный шов без остаточной деформации, °С
На основе цементно-песчаной смеси 195-220
На основе цементно-песчаной смеси с добавлением известкового теста 225 — 245
На основе известково-песчаной смеси 445-510
На основе красной глины 970-1080
На основе приготовленной каолиновой глины 1100 и выше

Теория гласит, что чем тоньше слой раствора, тем увереннее он выдерживает температурные колебания. Однако практика показывает, что для кладки пятидесяти кирпичей необходимо около девятнадцати литров готовой смеси, плюс 10-12% страхового тарифа на заделку всевозможных дефектов. Благодаря тому, что кладочные смеси на глиняной основе долго схватываются, можно приготовить раствор на весь объем предстоящих работ.

За 24-48 часов до начала работ глину необходимо растолочь, просеять и замочить в воде, чтобы она «насытилась» с влагой.

В набухшую глину в зависимости от жирности исходного сырья добавляют от двух до пяти объемных частей просеянного песка.

Слово от опытного! Узнайте оптимальную норму песка с помощью простого трюка. В отмеренные семь равных частей глины добавляется песок в пропорции «в полшага». Например, в первом образце одна часть глины — две части песка, во втором — пропорция будет один к 2.5, в третьем — один к трем и так далее, до соотношения один к 5. После этого образцы тщательно перемешивают и формируют шар диаметром 50-70 мм, который сбрасывают на твердый пол с высоты груди человека среднего роста, примерно со 100-120 см. Шар, полученный из раствора с оптимальным соотношением ингредиентов, не должен крошиться или сплющиваться. Если он изменил форму, то смесь слишком пластичная и маслянистая, в нее добавлен песок. Если по корпусу шара пошли трещины или он вообще треснул, то норма песка избыточная.

Вывод

Подводя итог, надо сказать, что универсального рецепта и ответа на вопрос, на какой раствор ставятся печи, не существует. Исходя из конкретной конструкции и характеристик отопительного прибора подбирается кладочный раствор, который будет работать в оптимальных условиях эксплуатации. Долго и надежно.

Самый правильный раствор для кладки печи (камина), как из этого сделать печной глиняный раствор 2021

Смотрите также

Баня 6х6: тридцать шесть квадратов удовольствия

Все чаще можно встретить бани на дачных участках. Оптимальный вариант такой конструкции проект бани площадью …

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *